如何让精益文化在企业落地？

         我们一提到精益生产就会想到丰田 ，一想到丰田就会想到JIT，一想到JIT就会想到零库存，然后我们就会摇着头说我们还没到这个层次，这个要求太高了，以我们现在的基础，根本达不到。事情真是这样吗？实际上肯定不是这样的。

丰田从1948年开始做JIT，到1968年对外宣称大致实现，用了多久？二十年！当然作为首创者摸索来摸索去是需要多花费一些时间的，我们有成型的样本可以借鉴，当然不用这么长的时间，但有一点是可以肯定的，就是不可能一蹴而就。马上做到是不可能的，但不做就永远也不可能实现。

看看我们的身边：库存占用着我们的资金与时间，我们做了什么？我们作业时的动作怎么样才能最快最优，我们有研究吗？诸多流程中的等待，我们是不是已经视之为正常啦？……这些就发生在我们的周围，远吗？不远！难吗？好像不太难，但为什么我们会视而不见呢？因为我们习惯了，对于正常应该做到什么水平的认知不统一，所以我们会认为一切正常而无须改进，即使有人提出来要改善什么，我们也会以充分的理由说服对方，这些事情不可能完成。

丰田给我们最大的财富在于对企业存在的7大浪费的定义，它给了我们一个完美工厂的标准，让我们统一了努力的方向，是我们努力的终极目标。有了这个终级的目标，用这个标准来衡量，我们才会清楚自己的差距。

改善我们可能每天都在说，但最终要改善到什么程度却没有明确回答过，但是丰田给了我们一个清晰的回答——7大浪费，只要存在着7大浪费，无论是哪一种，就永远有改善的空间。

我们看终级的目标，觉得离得远，那我们更应该早点行动，要不就会越来越远！