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如何让精益文化在企业落地?

         我们一提到精益生产就会想到丰田 ,一想到丰田就会想到JIT,一想到JIT就会想到零库存,然后我们就会摇着头说我们还没到这个层次,这个要求太高了,以我们现在的基础,根本达不到。事情真是这样吗?实际上肯定不是这样的。

丰田从1948年开始做JIT,到1968年对外宣称大致实现,用了多久?二十年!当然作为首创者摸索来摸索去是需要多花费一些时间的,我们有成型的样本可以借鉴,当然不用这么长的时间,但有一点是可以肯定的,就是不可能一蹴而就。马上做到是不可能的,但不做就永远也不可能实现。

看看我们的身边:库存占用着我们的资金与时间,我们做了什么?我们作业时的动作怎么样才能最快最优,我们有研究吗?诸多流程中的等待,我们是不是已经视之为正常啦?……这些就发生在我们的周围,远吗?不远!难吗?好像不太难,但为什么我们会视而不见呢?因为我们习惯了,对于正常应该做到什么水平的认知不统一,所以我们会认为一切正常而无须改进,即使有人提出来要改善什么,我们也会以充分的理由说服对方,这些事情不可能完成。

丰田给我们最大的财富在于对企业存在的7大浪费的定义,它给了我们一个完美工厂的标准,让我们统一了努力的方向,是我们努力的终极目标。有了这个终级的目标,用这个标准来衡量,我们才会清楚自己的差距。

改善我们可能每天都在说,但最终要改善到什么程度却没有明确回答过,但是丰田给了我们一个清晰的回答——7大浪费,只要存在着7大浪费,无论是哪一种,就永远有改善的空间。

我们看终级的目标,觉得离得远,那我们更应该早点行动,要不就会越来越远!



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