如何让精益文化在企业落地？

精益生产可能不适合我们的行业？

精益生产方式产生于丰田，1948年7大浪费的观点提出来之后，丰田以此原则作为指引，通过二十年的努力，找到了适合自己行业、自己企业的能够初步达成理想标准的一整套方法，也就是说，思想在前，方法在后！

先是认知到理想的状态，然后再不断地找方法！所以说无论做什么行业，7大浪费的观点是通用的，认同、领会并以此为原则是前提、是重点。方法可以借鉴，但不能照搬，你自己不能只寄希望于引进、学习一些工具，就能解决你现在所有的问题，丰田有些方法是通用的，有些方法肯定是不通用的，所以方法必须是自己的，只不过学习丰田的方法可以让你少走些弯路，但不能不思考、不能不努力。

世界上没有给你量身定做的正合你身材的东西，而且现在天上不可能再掉陷饼（虽然以前可能掉过），就算是再掉，也不一定掉在你的头上。

精益生产做起来挺难的，好象也没有传说中的那样神奇？

有些企业觉得精益生产好，赶快找了人，请了咨询公司，在张齐鼓地整了，但效果跟自己的期望有很大的差距，要不觉得太难了，要不就觉得精益也不过如此。学习一种新管理工具的重点是什么，这是关键！方法的掌握固然重要，但方法背后的管理习惯才是最重要的。

那精益生产背后的管理习惯是什么呢？

改善就要清楚问题在哪？你没有一个暴露问题的机制是不行的，暴露问题就是要一眼就能看到问题的所在，而不是被这样或那样的迷雾所隐藏，你就能明白为什么5S、目视化是那样重要。但什么都摆在明处你习惯吗？这是我